Wie werden Förderbänder gereinigt?

Ob es sich um einen rund um die Uhr betriebenen Tagebau zur Erzförderung oder einen großen Hafen handelt, der Schüttgut über Hunderte von Metern umschlägt – Förderbänder transportieren täglich gewaltige Mengen an Kohle, Eisenerz, Düngemitteln, Sand und Zuschlagstoffen. Nach langer Dauer des harten Betriebs setzt sich Material unweigerlich auf der Bandoberfläche ab.
Dieser Materialrückfluss führt nicht nur zu Materialverschwendung, sondern löst eine Kette von betrieblichen, sicherheitsrelevanten und kostenbedingten Problemen aus.

Daher stellt sich die Frage: Wie hoch sind die Risiken und versteckten Kosten, die eine mangelhafte Riemenreinigung tatsächlich verursachen kann?

Warum eine effiziente Förderbandreinigung im Bergbau und in Häfen so wichtig ist?

• Materialverluste summieren sich schnell:
Branchenzahlen zeigen, dass Rücktransporte 0,5 % bis 3 % des Gesamtumschlags im Bergbau und in Häfen ausmachen können. Für Anlagen, die jährlich mehrere zehn Millionen Tonnen Material umschlagen, bedeutet dies jährliche Materialverluste in Millionenhöhe.

• Ausfallzeiten sind weitaus teurer als die Reinigung:
Ablagerungen an Rollen und Riemenscheiben können zu Riemenfehlausrichtung, ungleichmäßigem Verschleiß oder sogar Riemenrissen führen. Fällt eine Anlage aus, übersteigen die Reparaturkosten zuzüglich Produktionsausfall oft die anfängliche Investition in geeignete Reinigungsanlagen bei Weitem.

• Der Druck in Bezug auf Umwelt- und Sicherheitsstandards nimmt stetig zu:
Verschüttetes Material und Staub erhöhen die Luftverschmutzung und steigern im Kohlebergbau das Risiko von Staubexplosionen. Sie gefährden zudem die Gesundheit der Arbeiter. Weltweit werden die Grenzwerte für Staubemissionen aus Förderanlagen durch Umweltauflagen verschärft.

• Die Probleme breiten sich entlang der gesamten Prozesskette aus:
Wenn Rückstände in Brecher, Siebe und Stapelanlagen gelangen, kann dies zu Verstopfungen und ungeplanten Stillständen führen und somit die Produktqualität und die Zuverlässigkeit des Gesamtsystems beeinträchtigen.

Kurz gesagt: Saubere Förderbänder schützen sowohl den Gewinn als auch die Menschen.

Die Grenzen traditioneller Reinigungsmethoden:

Jahrzehntelang stützten sich die meisten Betriebe auf einige wenige gängige Ansätze – doch unter hoher Belastung und bei großen Projekten stoßen diese oft an ihre Grenzen:

• Hochdruckwasserreinigung:
Wirksam, aber extrem wasserintensiv. In wasserarmen Bergbaugebieten nicht praktikabel. Es erzeugt außerdem Schlammabwasser und kann im Winter gefrieren.

• Schaberreiniger:
Auf glatten Förderbändern funktionieren sie recht gut, haben aber Schwierigkeiten mit Chevron-, Rippen-, Seitenwand- oder Profilförderbändern. Bei komplexen Förderbandoberflächen können immer noch 30–60 % Restmaterial zurückbleiben.

• Manuelle Reinigung:
Langsam, arbeitsintensiv und riskant. Wird zunehmend durch moderne Sicherheitsvorschriften eingeschränkt.

• Luftabblassysteme:
Geeignet für trockenen Staub, aber weitgehend wirkungslos gegen klebrige oder nasse Materialien.

Unsere Lösung: Reinigungsbürste für Förderbänder aller Art.

UnserFörderbandreinigungsbürste Verwendet schnell rotierende Borsten, um tief in die Riemenrillen und -muster einzudringen und Material zu entfernen, das mit Abstreifern einfach nicht zu erreichen ist.
Alle Produkte werden gemäß den Qualitätsmanagementnormen ISO 9001 hergestellt, um eine gleichbleibende Leistung und Zuverlässigkeit auf den globalen Märkten zu gewährleisten.

Wichtigste Vorteile:

• Gründliche Reinigung ohne tote Winkel:
Die rotierende Bürstenkonstruktion entfernt hartnäckige Materialrückstände von Chevron-, Seitenwand-, Rillen- und anderen komplexen Bandoberflächen. Im Vergleich zu herkömmlichen Abstreifern bietet einFörderbandreinigungsbürste reduziert Restmaterial in Bergbau- und Hafenanwendungen erheblich.

• Längere Betriebszeiten und verlängerte Lebensdauer der Geräte:
Durch die Minimierung von Materialablagerungen verringert unser System den Verschleiß an Riemen, Rollen und Riemenscheiben – was die Lebensdauer verlängert und die gesamten Wartungskosten senkt.

• Weitgehende Kompatibilität:
Entwickelt für die einfache Integration in Standard- und kundenspezifische Fördersysteme. Geeignet für eine Vielzahl von Förderbandmarken und -konfigurationen, mit einfacher Installation und hoher Anpassungsfähigkeit.

• Geringer Wartungsaufwand, hohe Zuverlässigkeit:
Die bürstenbasierte Methode ist schonender für die Riemenoberfläche, erfordert weniger häufige Nachjustierungen und ermöglicht einen längeren, kontinuierlichen Betrieb mit weniger unerwarteten Stopps.

• Sauberere und sicherere Arbeitsplätze:
Eine bessere Kontrolle von Staub und Verschmutzungen verbessert die Arbeitsbedingungen und trägt dazu bei, dass die Betriebe Umwelt- und Sicherheitsauflagen erfüllen. Ein sachgemäß ausgewählterFörderbandreinigungsbürste spielt eine direkte Rolle bei der saubereren und sichereren Materialhandhabung.

Wenn Sie mit hartnäckigem Materialrückfluss, übermäßigem Verschleiß oder häufigen Stillständen zu kämpfen haben, kontaktieren Sie uns gerne und teilen Sie uns Ihre Betriebsbedingungen und die Art des Materials mit.
Unser erfahrenes Team empfiehlt Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anwendung – für einen saubereren, längeren und kostengünstigeren Betrieb Ihres Fördersystems. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.