In der Schwerindustrie ist der Hochtemperaturbetrieb ein häufigeres Problem. Nehmen wir beispielsweise die metallurgische Industrie: Hochtemperaturbetrieb ist im Produktionsprozess die Norm, von der Erzverhüttung bis zur Metallraffination.

Stahlseilverstärkte Förderbänder werden häufig in der Kohle-, Elektrizitäts-, Bergbau-, Hafen-, Zement-, Metallurgie-, Baustoff- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Sie sind stabil und eignen sich für den Transport schwerer Lasten über lange Strecken. Die Oberfläche von stahlseilverstärkten Förderbändern sollte während Transport und Lagerung sauber und trocken sein und nicht mit Schlamm, Öl oder chemischen Flüssigkeiten verunreinigt werden. Direkte Sonneneinstrahlung sowie Regen und Schnee sollten vermieden werden, da UV-Strahlung und Feuchtigkeitserosion die Alterung des Gummis beschleunigen und zu einem Verlust an Flexibilität und Haftung führen.

Materialfördersysteme sind ein sehr wichtiges Glied in der industriellen Produktionskette. Sie müssen daher über eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit verfügen und sich an die Einsatzszenarien im Bergbau, in der Energiewirtschaft, der Metallurgie, der chemischen Industrie, der Baustoffindustrie, in Hafenterminals und anderen Branchen anpassen können.

Das hochabriebfeste Förderband erfüllt die Transportanforderungen der Schwerguttransport- und Bergbauindustrie. Es ist nicht nur verschleißfest, sondern gewährleistet auch einen stabilen Betrieb während des Einsatzes. ​

Mehrlagige Förderbänder sind ein Transportmittel für den Transport verschiedener Materialien. Herkömmliche Förderbänder sind für hohe Temperaturen nicht geeignet. Unsere hitzebeständigen Förderbänder zeichnen sich durch einzigartiges Design und Material aus und eignen sich für hohe Arbeitstemperaturen.

Herkömmliche Transportmethoden im Bergbau weisen Probleme wie geringe Effizienz, raue Arbeitsbedingungen und die Gefahr von Geräteschäden während des Abbaus und des Rohstofftransports auf. Stoßfeste Förderbänder können diese Probleme lösen. Förderbänder für den Bergbau sind Transportmittel, die speziell für die Bergbauindustrie entwickelt wurden. Sie dienen dem schnellen Transport von Materialien wie Erz, Kohle, Sand und Erde vom Abbaugebiet zum Verarbeitungs-, Lager- oder Transportort. Förderbänder für den Kohlebergbau verbessern nicht nur die Arbeitseffizienz, sondern auch die Arbeitsumgebung im Bergwerk und reduzieren das Betriebsrisiko.

Die Verbindung hat bei Förderbändern höchste Priorität. Ihre Festigkeit ist in der Regel geringer als die des Förderbandes in Normallage. Mit der richtigen Verbindungsmethode und geeigneten Produkten lässt sich die Festigkeit jedoch deutlich steigern. Beispielsweise kann die Festigkeit mechanischer Verbindungen 40–50 %, kaltgeklebter Verbindungen 60–70 % und heißgeklebter Verbindungen sogar 80–90 % erreichen. Es ist wie die Wahl des richtigen Klebstoffs, um die Verbindung zu verstärken.

Als unverzichtbarer Kernbestandteil von Förderanlagen in der modernen Industrieproduktion beeinflusst die Qualität von Nylon-Förderbändern nicht nur die Produktionseffizienz und Produktqualität, sondern auch die Betriebskosten und die Produktionssicherheit des Unternehmens. Eine wissenschaftlich fundierte und sinnvolle Optimierung von Förderbändern kann die Lebensdauer der Anlagen um mehr als 30 % erhöhen und die Energiekosten um 15–20 % senken. Der folgende systematische Leitfaden hilft Ihnen, die beste Entscheidung zu treffen.

Das Vakuumfilterband ist ein industrielles Filtergerät zur Fest-Flüssig-Trennung und wird häufig in der Chemie, im Bergbau, in der Lebensmittelverarbeitung, im Umweltschutz und anderen Bereichen eingesetzt. Eine effektive Wartung des Vakuumfilterbandes kann dessen Lebensdauer erheblich verlängern.

In der Zementindustrie sind Stabilität und Haltbarkeit des Förderbandes entscheidend für die Betriebseffizienz der gesamten Produktionslinie. Ein mittelständisches Zementunternehmen in Ostchina kaufte im Zuge einer Anlagenmodernisierung eine Charge Nylon-Förderbänder aus unserer Produktion. Nach drei Monaten Einsatz sagte der Verantwortliche der Anlagenabteilung: „Dieses Nylon-Förderband hat nicht nur hervorragende Zugfestigkeitseigenschaften, sondern läuft auch reibungslos. Das löst unsere Probleme mit dem häufigen Austausch von Förderbändern in der Vergangenheit.“ Dieser Fall hat die Aufmerksamkeit vieler Branchenkäufer auf sich gezogen, und die Vorteile von Nylon-Förderbändern wurden erneut bestätigt. Es wird davon ausgegangen, dass das Zementunternehmen ursprünglich herkömmliche Förderbänder aus Baumwollgewebe verwendete, die beim Transport von Rohstoffen wie Kalkstein und Ton durchschnittlich alle vier Monate ausgetauscht werden mussten. Besonders in der Regenzeit führt nasses Material dazu, dass das Förderband Wasser aufnimmt und aufquillt, was nicht nur den Verschleiß erhöht, sondern auch häufig zum Rutschen führt. Nach mehreren Untersuchungen entschied sich das Unternehmen für Nylon-Förderbänder. Nylon-Förderbänder bestehen aus Nylongewebe, das eine verbesserte Zugfestigkeit aufweist und sich für den Transport über lange Strecken und hohe Lasten eignet. Der Anlageningenieur des Unternehmens gab Feedback: „Nach der Inbetriebnahme des neuen Förderbandes brach es selbst bei Volllast nicht und ist sehr langlebig.“

Das Wellförderband ist beidseitig mit gewellten Rändern ausgestattet, um ein Herunterfallen des Materials zu verhindern und so die Fördermenge zu erhöhen. Die vorhandenen Förderbandränder bestehen meist aus Gummi. Bei unzureichender Biegeeigenschaft während des Materialtransports kann es leicht zu Rissen kommen, was die Lebensdauer verkürzt. Wie lässt sich also die Lebensdauer des Randes eines Wellförderbandes verlängern?