Während des Bandförderbetriebs bleibt zwangsläufig Material oder Staub an der Oberfläche des Förderbands haften. Kann die Entladevorrichtung das Material nicht vollständig entfernen, ist ein Förderbandreiniger erforderlich, um das anhaftende Material zu entfernen.

Das Industrie-Förderband ist ein spezielles Förderband, das speziell für den Einsatz im industriellen Materialtransport entwickelt wurde. Durch die erhabene Musterstruktur, z. B. V-förmig, Fischgrätmuster, Wellenmuster usw., wird die Reibung der Bandoberfläche deutlich verbessert. Dies soll Branchenprobleme wie die Förderung mit großer Neigung, die Haftung rutschiger Materialien und hohe Abnutzungsgrade lösen.

Die Oberfläche des Vakuum-Gummifilter-Förderbandes besteht aus einer Reihe von Querrillen, in denen sich eine oder mehrere Reihen von Drainagelöchern befinden. Der Drainagelochabschnitt kann aus reinem Klebstoff bestehen. Die Skelettschicht des Bandkörpers besteht aus hochfestem Polyestergewebe oder Bandgewebe. Der obere und untere Deckgummi des Filterbandes kann je nach Arbeitsbedingungen unterschiedliche Formeln annehmen, um unterschiedliche Anforderungen wie Säure- und Alkalibeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Ölbeständigkeit und Kältebeständigkeit zu erfüllen. Die Formung und Vulkanisierung des Bandes erfolgt in einem einmaligen, integrierten Compoundierprozess, um die Ebenheit des Bandkörpers und die Leistungsstabilität zu gewährleisten.

Ein Gummiförderband ist ein Verbundprodukt aus Gummi, Fasern und Metall zum Transport von Materialien oder ein Verbundprodukt aus Kunststoff und Gewebe. Gummiförderbänder werden häufig in der Zement-, Kokerei-, Metallurgie-, Chemie- und Stahlindustrie sowie in anderen Branchen mit kurzen Förderstrecken und kleinen Fördervolumina eingesetzt.

Gummiförderbänder sind die Hauptkomponente von Bandförderern und werden in der Kohle-, Metallurgie-, Bergbau-, Chemie-, Bau- und Transportindustrie eingesetzt. Die vom Gummiförderband transportierten Materialien werden in Schüttgut, Pulver, Pasten und Fertigprodukte unterteilt. Im Betrieb treten am Förderband zwangsläufig Kratzer, Beschädigungen und andere Probleme auf. Dieser Artikel stellt Ihnen die drei gängigsten Reparaturmethoden für Förderbänder vor.

Im Transportwesen der industriellen Produktion wirkt sich der stabile Betrieb von Nylon-Förderbändern direkt auf die Produktionseffizienz aus. Schlupf, einer der häufigsten Fehler bei Nylon-Förderbändern, führt jedoch oft zu Anlagenausfällen, Materialverlust und anderen Verlusten. In diesem Artikel werden die verbleibenden vier Ursachen und Lösungen für das Schlupfverhalten von Nylon-Förderbändern erläutert.

Schlupf ist eine der häufigsten Störungen bei Bandförderern. Tritt ein Schlupf auf, kann dies leicht zu Materialverlust, Verstopfung der Förderleitung, Verschleiß des Förderbandes oder Bandbruch führen, wodurch der Bandförderer nicht mehr normal funktionieren kann. In zwei Artikeln analysieren wir die sieben Hauptursachen für Schlupf bei Nylon-Förderbändern und zeigen Ihnen Lösungen auf.

Viele Kunden erleben bei der Verwendung von PVC-Förderbändern derselben Branche Längsrisse am Förderband. Die Lösung dieses Problems ist zu einem schwierigen Problem geworden. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie das Problem des Längsrisses am Förderband lösen.

Das Trennwandförderband ermöglicht den kontinuierlichen Transport verschiedener Schüttgüter in jedem Neigungswinkel von 0–90°. Es zeichnet sich durch große Förderneigung, breites Anwendungsspektrum, geringen Platzbedarf, keine Übergabestelle, geringe Wartungskosten und hohe Förderleistung aus. Es löst Förderwinkel, die mit herkömmlichen Förderbändern oder Musterförderbändern nicht erreicht werden können, und eignet sich für den Transport von pulverförmigen, körnigen, kleinen Schüttgütern, pastösen und flüssigen Materialien, die sich leicht verteilen lassen.

Bandreiniger sind ein wichtiger Bestandteil des Förderbandtransportsystems. Sie sorgen für einen reibungsloseren Lauf des Förderbandes und reduzieren Kratzer und Risse durch Verunreinigungen. Daher ist ein Bandreiniger äußerst wichtig. Regelmäßige Wartung und Einstellung des Bandreinigers verhindern Leistungseinbußen durch effektive Reinigung und Schutz des Förderbandes.

Förderrollen sind ein wichtiges Bauteil, das die Leistung verschiedener industrieller Förderstrecken beeinflusst. Sie tragen das Förderband und das Materialgewicht. Der Betrieb der Förderrolle muss flexibel und zuverlässig sein. Die Reduzierung der Reibung zwischen Förderband und Förderrolle spielt eine entscheidende Rolle für die Lebensdauer des Förderbandes. Auf der Förderstrecke dient die Förderrolle dem Transport von Gütern und ist eine wichtige Stützvorrichtung für das Förderband. Dieser Artikel erklärt Ihnen daher die Auswahl einer Förderrolle.