1. Struktur: · Gewöhnliche Förderbänder verwenden in der Regel Fasergewebe als Bandkern und die Oberfläche ist mit einer glatten Gummischicht überzogen, die für herkömmliche Förderaufgaben geeignet ist. · Das Musterförderband verfügt über einen speziellen keilförmigen Querschnitt in Form des Buchstabens „V“, der eine hohe Eingriffskraft in die Nut des Antriebsrads ermöglicht und so die Reibung und Übertragungseffizienz verbessert.

Feuerfeste Förderbänder sind spezielle Förderbänder, die normalerweise aus hochtemperaturbeständigen Materialien bestehen und über einen langen Zeitraum ohne Beschädigung in Umgebungen mit hohen Temperaturen funktionieren. 1. Stahlindustrie: Feuerfeste Förderbänder werden in der Stahlindustrie sehr häufig eingesetzt. Bei der Stahlherstellung wird Hochtemperaturofenfeuer zum Schmelzen und Abschrecken von Stahl usw. benötigt, was den Einsatz feuerfester Förderbänder zum Transport von geschmolzenem Metall oder Stahl sowie zum anschließenden Umladen und für andere Arbeiten erfordert.

Rolleneinstellung: Überprüfen Sie regelmäßig die Drehung der Rolle, um sicherzustellen, dass sie nicht blockiert oder ungewöhnliche Geräusche verursacht. Rollen, die sich nicht drehen, müssen rechtzeitig ausgetauscht oder repariert werden. Passen Sie gleichzeitig die Position der Rolle an, damit sie ordnungsgemäßen Kontakt mit dem Förderband hat und so Verschleiß verringert wird.

In der industriellen Produktion spielt das feuerfeste Förderband eine Schlüsselrolle. Es ist für den Transport von Materialien von einem Ort zum anderen verantwortlich und hat feuerfeste Eigenschaften. Wenn es beschädigt ist, wird die Effizienz der Produktionslinie definitiv beeinträchtigt. Daher ist es sehr wichtig, das Förderband regelmäßig zu warten und instand zu halten.

Das brennfeste Förderband besteht aus einer Hochtemperatur-Brennschicht (Deckgummi), einer Übergangsschicht, einer organischen Isolierschicht, einer starken Schicht und einer hitzebeständigen Schicht. Wenn der Deckgummi hohen Temperaturen ausgesetzt wird, entsteht eine mikroporöse karbonisierte Schicht, die brennfest ist und eine weitere Wärmeübertragung auf den Bandkörper verhindern kann. Sie spielt eine hochtemperaturbeständige Rolle und kann Hochtemperaturmaterialien standhalten.

Hochleistungsförderbänder werden häufig im Bereich des industriellen Transports eingesetzt. Sie bieten große Vorteile beim Umgang mit schweren Materialien und in komplexen Umgebungen. In Branchen wie Bergbau, Metallurgie und Bauwesen haben Hochleistungsförderbänder aufgrund ihrer Tragfähigkeit und Haltbarkeit die Produktionseffizienz und die Stabilität der Ausrüstung verbessert. Hier sind einige Geheimnisse über Hochleistungsförderbänder, die ihre strukturellen Eigenschaften enthüllen.

Förderbänder aus Nylongummi werden in vielen Branchen häufig verwendet. Bei der tatsächlichen Verwendung treten jedoch häufig einige Probleme auf. Hier sind einige häufige Probleme und Lösungen.

Als unverzichtbarer Bestandteil der Industrie können Nylon-Förderbänder die Arbeitseffizienz erheblich steigern. Durch die Verwendung von elektrischen Flaschenzügen und Förderbändern zum Transport von Materialien in der Industrie werden diese im Allgemeinen für relativ schwere oder große Gegenstände verwendet.

Förderbänder werden auch als Förderer oder Bandförderer bezeichnet und sind in der modernen Industrie unverzichtbar. Sie werden in verschiedenen Branchen wie Bergbau, Fertigung, Verpackung, Logistik und Transport häufig verwendet, um verschiedene Materialien bequemer zu transportieren.

1. Förderband aus Gummi: Förderbänder aus Gummi gehören zu den am häufigsten verwendeten hitzebeständigen Förderbändern. Es besteht aus Gummimaterial, weist eine gute Hochtemperaturbeständigkeit und Zugfestigkeit auf und kann sich an höhere Temperaturen und Drücke anpassen.

Nach der Leistungsklassifizierung der Deckschicht gibt es folgende Hauptsorten: Allzweck-Förderbänder, hitzebeständige Förderbänder, flammhemmende Förderbänder, verschleißfeste Förderbänder, reißfeste Förderbänder, ölbeständige Förderbänder und kältebeständige Förderbänder.

Hitzebeständige Förderbänder bestehen hauptsächlich aus Ethylen-Propylen-Kautschuk, der kurzzeitig Temperaturen von 600 °C und über längere Zeit Temperaturen von 200–300 °C standhält. Sie bestehen hauptsächlich aus mehreren Lagen Segeltuch, die mit hitzebeständigem oder hitzebeständigem Gummi überzogen sind und durch Hochtemperaturvulkanisation miteinander verbunden werden. Sie werden im Allgemeinen zum Transport von heißem Koks, Zement, Schlacke, heißen Gussteilen usw. verwendet.