Materialarten

Sie benötigen ein Förderband, das zu den Eigenschaften Ihres Materials passt. Steilkantensysteme verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, von feinen Pulvern bis hin zu groben Zuschlagstoffen. Sie können das Bandgrundmaterial, den Stollentyp und die Seitenwandhöhe nach Ihren Anforderungen wählen.

Sie können klebrige, abrasive oder zerbrechliche Materialien sicher transportieren. Das System passt sich Ihrem Prozess an, egal ob Sie Lebensmittel, Mineralien oder Abfall verarbeiten. Standardförderer erfordern möglicherweise häufige Anpassungen oder spezielle Modifikationen für bestimmte Materialien. Mit einem Steilwandsystem erhalten Sie eine Lösung, die auf Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt ist.

Konstruktion

Gürteldesign

Vergleicht man Steilkantenförderbänder mit Standardfördersystemen, fällt ein deutlicher Unterschied im Banddesign auf. Steilkantenbänder bestehen aus einem robusten, flexiblen Basisband mit gewellten Seitenwänden und Stollen. Diese Eigenschaften erzeugen tiefe Taschen, die das Material auch bei nahezu senkrechten Steigungen sicher halten. Die Seitenwände verhindern ein Verschütten, während die Stollen ein Zurückrutschen des Materials verhindern. Wählen Sie verschiedene Stollenprofile und Seitenwandhöhen passend zu Ihrer spezifischen Anwendung. Diese individuelle Anpassung stellt sicher, dass Ihr Förderer alles von feinen Pulvern bis hin zu großen, sperrigen Gegenständen befördern kann.

Standard-Förderbänder haben in der Regel eine flache oder leicht strukturierte Oberfläche. Manche verfügen über kleine Stollen für leichte Steigungen, haben aber nicht die tiefen Taschen und hohen Seitenwände, die bei steilen Konstruktionen üblich sind. Diese Bänder werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Steigung gering und das Risiko eines Verschüttens minimal ist. Die einfachere Konstruktion erleichtert die Herstellung und Installation von Standardbändern, schränkt aber ihre Eignung für steile Steigungen oder anspruchsvolle Materialien ein.

Tipp: Wenn Sie Materialien steile Steigungen hinauf transportieren müssen oder die Anzahl der Übergabepunkte reduzieren möchten, wählen Sie ein Steilkantenband. Das fortschrittliche Design bietet Ihnen mehr Flexibilität und Kontrolle.

Haltbarkeit

Die Haltbarkeit spielt eine entscheidende Rolle für die Leistungsfähigkeit von Fördersystemen. Sie benötigen ein Band, das hohen Belastungen, abrasiven Materialien und Dauerbetrieb standhält. Förderbänder mit Steilkanten zeichnen sich in diesen Bereichen aus. Hersteller verwenden hochwertiges, verschleißfestes Gummi für das Grundband, die Seitenwände und die Stollen. Diese Konstruktion bietet höchste Abrieb-, Stoß- und Reißfestigkeit. Sie profitieren von einer längeren Lebensdauer und weniger Wartungsunterbrechungen.

Standard-Fördersysteme können aus verschiedenen Materialien bestehen, von einfachem Gummi bis hin zu PVC- oder gewebeverstärkten Bändern. Die Haltbarkeit dieser Bänder variiert. Viele Standardbänder bieten eine mäßige Verschleiß- und Stoßfestigkeit, müssen aber insbesondere in anspruchsvollen Umgebungen häufiger ausgetauscht werden.

Die folgende Tabelle zeigt, wie Förderbänder mit steilen Seitenwänden im Vergleich zu Standardfördersystemen unter ähnlichen Betriebsbedingungen abschneiden:

Ein Steilkantenband bietet Ihnen zahlreiche Vorteile. Die robuste Konstruktion reduziert das Risiko unerwarteter Ausfälle. Sie benötigen weniger Zeit für die Wartung und erleben weniger Produktionsausfälle. Diese Zuverlässigkeit hilft Ihnen, eine konstante Leistung zu gewährleisten und die Kosten im Griff zu behalten.

Hinweis: Die Investition in ein langlebiges Förderband zahlt sich mit der Zeit aus. Sie reduzieren Ausfallzeiten, senken die Ersatzteilkosten und sorgen für einen reibungslosen Betrieb.

Installation & Raum

Fußabdruck

In industriellen Umgebungen sind Sie oft mit Platzmangel konfrontiert. Der Platzbedarf Ihres Fördersystems kann entscheidend für die Effizienz Ihrer Anlage sein. Mit einem Steilkantenförderband maximieren Sie Ihren verfügbaren Platz. Dieses System transportiert Materialien in deutlich steileren Winkeln als Standardförderbänder, sodass Sie keine langen, schrägen Strecken benötigen, um den gleichen Höhenunterschied zu erreichen.

• Förderbänder mit Steilkanten benötigen deutlich weniger Platz zum Einbau als herkömmliche Fördersysteme.

• Durch die Möglichkeit, Materialien über größere Steigungen zu bewegen, verringern Sie die Gesamtlänge und den Platzbedarf.

• Standard-Steigförderer benötigen mehr Länge, um die gleiche Förderhöhe zu erreichen, wodurch sie in engen Bereichen weniger platzsparend sind.

Sie können ein Steilwinkelsystem an Stellen installieren, an denen ein herkömmliches Förderband nicht Platz findet. Dieser Vorteil ermöglicht Ihnen kompaktere Layouts und schafft so wertvolle Stellfläche für andere Geräte oder Prozesse. Sie reduzieren außerdem die Anzahl der Übergabepunkte, was Ihren Arbeitsablauf optimiert und Materialverluste minimiert.

Installation

Sie wünschen sich ein Fördersystem, das zu Ihrer Anlage passt und Ihren betrieblichen Anforderungen entspricht. Die Konstruktion eines Steilwandsystems wirkt sich in mehrfacher Hinsicht auf die Installation aus. Aufgrund ihrer vertikalen oder nahezu vertikalen Ausrichtung erfordern diese Systeme häufig eine sorgfältige Planung. Möglicherweise müssen Sie Stützstrukturen verstärken oder vorhandene Layouts an den individuellen Bandverlauf anpassen.

Der geringere Platzbedarf erleichtert jedoch die Installation in Anlagen mit begrenztem Platzangebot. Sie können ein Steilwinkelsystem ohne größere bauliche Veränderungen in ältere Anlagen oder überfüllte Produktionslinien nachrüsten. Der modulare Aufbau vieler Steilwinkelsysteme ermöglicht es Ihnen, Länge, Höhe und Konfiguration an Ihre Anforderungen anzupassen.

Standard-Fördersysteme sind aufgrund ihrer unkomplizierten Konstruktion und der geringeren Steigung in der Regel einfacher zu installieren. Sie lassen sich leichter in bestehende Arbeitsabläufe integrieren, insbesondere in offenen Räumen. Wenn Sie jedoch Materialien zwischen verschiedenen Höhen in einem kompakten Bereich bewegen müssen, erfordern Standard-Fördersysteme oft komplexere Layouts und zusätzliche Stützstrukturen.

Tipp: Wenn Sie in einer Anlage mit begrenzter Stellfläche arbeiten oder Materialien vertikal bewegen müssen, sollten Sie ein Förderband mit steilen Seitenwänden in Betracht ziehen. Sie gewinnen Flexibilität bei der Gestaltung und können das System oft mit minimaler Unterbrechung Ihres laufenden Betriebs installieren.

Bevor Sie sich für ein Fördersystem entscheiden, sollten Sie stets den Platz, die Stützstrukturen und den Arbeitsablauf Ihrer Anlage bewerten. Die richtige Wahl hilft Ihnen, Ihren Betrieb zu optimieren und Installationsprobleme zu reduzieren.

Wartung

Verschleiß

Sie möchten, dass Ihr Fördersystem so lange wie möglich hält. Verschleiß betrifft sowohl Förderbänder mit Steilkanten als auch Standardfördersysteme. Es gibt jedoch einige wesentliche Unterschiede. Steilkantenbänder bestehen aus robusten Materialien und sind verstärkt konstruiert. Die Seitenwände und Stollen sind stärkeren Belastungen ausgesetzt, da sie Materialien in steilen Steigungen transportieren. Diese Komponenten verschleißen möglicherweise schneller, insbesondere wenn abrasive oder schwere Materialien transportiert werden. Regelmäßige Inspektionen helfen Ihnen, frühzeitig Anzeichen von Schäden wie Risse in den Seitenwänden oder abgenutzte Stollen zu erkennen.

Bei herkömmlichen Fördersystemen ist die Bandoberfläche in der Regel weniger beansprucht. Durch die flache oder leicht geneigte Konstruktion wird das Material nicht so stark auf das Band gedrückt. Zwar kann es dennoch zu Verschleiß durch scharfe oder abrasive Materialien kommen, doch verteilt sich der Schaden oft gleichmäßiger über das Band. Durch einen strikten Wartungsplan können Sie die Lebensdauer beider Systeme verlängern. Schmieren Sie bewegliche Teile, prüfen Sie die Bandspannung und ersetzen Sie verschlissene Komponenten umgehend.

Tipp: Planen Sie regelmäßige Inspektionen für beide Förderbandtypen ein. Durch frühzeitiges Erkennen von Verschleiß vermeiden Sie kostspielige Ausfallzeiten und unerwartete Ausfälle.

Hier ist ein kurzer Vergleich: