Der ultimative Leitfaden zur Fehlerbehebung: 5 häufige Förderbandprobleme und ihre Lösungen
2026-01-10 13:45Der ultimative Leitfaden zur Fehlerbehebung: 5 häufige Probleme mit Förderbändern und wie man sie behebt
Für einen Instandhaltungsleiter gibt es nichts Schlimmeres, als wenn der Funk mit Meldungen über einen Förderbandstillstand knistert. In der rauen Umgebung des Bergbaus und der Schwerindustrie werden Förderbänder stark beansprucht. Doch normalerweise fällt ein Förderband nicht plötzlich aus – es kündigt sich durch Warnzeichen an.
Als Hersteller mit jahrzehntelanger Praxiserfahrung haben wir diesen Leitfaden zusammengestellt, um Ihnen zu helfen, die 5 häufigsten Probleme mit Förderbändern zu erkennen und zu verstehen.WarumSie passieren, und wie man sie beheben kann, bevor sie zu Katastrophen werden.
1. Fehlverfolgung (Der stille Killer)
Symptome:Das Förderband driftet zur Seite, reibt an der Konstruktion und verursacht ausgefranste Kanten sowie Materialverlust.
Ursachenanalyse:
Fehlausrichtung der Spannrolle:Wenn die Rollen nicht rechtwinklig zum Rahmen stehen, lenken sie den Riemen.
Exzentrische Belastung:Wenn das Material auf der linken Seite aus der Rutsche fällt, läuft das Förderband nach rechts.
Die Lösung:
Sofort:Entfernen Sie jegliche Materialablagerungen an den Walzen.Dauerhaft:InstallierenSelbstausrichtende Spannrollenund sicherstellen, dass die Laderutsche das Material genau in der Mitte platziert.
2. Schlupf der Antriebsscheibe
Symptome:Der Motor läuft, die Antriebsscheibe dreht sich, aber der Riemen bewegt sich langsam oder blockiert. Möglicherweise riecht es nach verbranntem Gummi.
Die Lösung:
Überprüfen Sie die Gegengewichtsspannung. Ist die Spannung korrekt, könnte die Riemenscheibenauflage abgenutzt sein. Erwägen Sie ein Upgrade.Keramikisolierung, das auch bei nassen oder schlammigen Bedingungen eine 100%ige Traktion bietet.
3. Materialverlust (flüchtiges Material)
Symptome:Materialansammlungen unterhalb der Ladezone oder entlang des Förderbandes stellen eine Gefahr für die Sicherheit dar und führen zu Produktverlusten.
Die Lösung:
Häufige Ursache ist eine unzureichende Belastung, die zu einem Aufprall des Förderbandes führt. Installieren Sie einenAufprallbettmit Gleitstangen zum Abflachen des Bandes in der Beladezone und Upgrade auf ein weiches, doppelt abgedichtetes Gummidichtungssystem.
4. Lagentrennung (Delamination)
Symptome:Der Gürtel sieht aus, als würde er sich öffnen; die obere Abdeckung löst sich vom Stoff ab, oder die Stoffschichten trennen sich.
Ursachenanalyse:
Normalerweise ist dieDer Riemenscheibendurchmesser ist zu kleinDie Riemenstärke führt zu enormen Scherspannungen. Alternativ kann eine Öl- oder Chemikalienverunreinigung die Gummibindung angreifen. Stellen Sie sicher, dass die Riemenspezifikationen zu Ihrer Systemauslegung passen.
5. Übermäßiger Oberflächenverschleiß (Riffelung)
Symptome:Schnitte, Risse und fehlende Gummistücke an der Oberseite. Das Gehäuse ist sichtbar.
Die Lösung:
Sofort:Verwenden Sie kaltvulkanisierte Reparaturstreifen oder mechanische Befestigungselemente, um das Loch zu flicken.Dauerhaft:Wenn dies häufig vorkommt, verwenden Sie wahrscheinlich die falsche Qualitätsstufe. Wechseln Sie zu einer höheren Qualitätsstufe.DIN-X oder DIN-Wabriebfester Gürtel.
🛠️ Wöchentliche Wartungscheckliste
Vermeiden Sie 90 % der Fehler, indem Sie diese 3 Punkte jede Woche überprüfen:
Den schmalen Grat beschreiten:Achten Sie auf quietschende Rollen (deutet auf Lagerschaden hin).
Überprüfen Sie den Reiniger:Hat die Schaberklinge guten Kontakt? Zu fest angezogene Reiniger beschädigen den Gummi.
Überprüfen Sie die Spleißstelle:Achten Sie auf Anzeichen von Ablösung oder Rissen im Spleißbereich.
Ist Ihr Gürtel irreparabel?
Regelmäßige Wartung spart Geld, der Betrieb eines beschädigten Riemens stellt jedoch ein Sicherheitsrisiko dar. Benötigen Sie schnell Ersatz? Wir haben Standardbreiten auf Lager.
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