Welche Betriebsbedingungen eignen sich für unterschiedliche Stollenhöhen eines Fischgrätenförderbandes?

Bei geneigten Förderanlagen sind Materialrücklauf, Rutschen und instabile Belastung häufige Probleme, die sowohl die Effizienz als auch die Sicherheit beeinträchtigen. Tritt Schlupf auf, hinterfragen viele Bediener zunächst die Qualität des Förderbandes. In der Praxis liegt das Problem jedoch oft nicht am Förderband selbst, sondern an einer falschen Stollenhöhe.

DerGürtel mit Fischgrätenmuster Sie werden häufig bei Schrägförderanlagen eingesetzt, da ihre V-förmigen Stollen die Haftung zwischen Förderband und Fördergut verbessern. Die Stollenhöhe ist jedoch nicht generell „je höher, desto besser“. Sie muss den tatsächlichen Betriebsbedingungen angepasst sein.

Aufbau und Funktionsprinzip eines Fischgrätenförderbandes.

Ein Fischgrätenförderband wird hergestellt, indem V-förmige Stollen auf die Oberfläche eines Standard-Flachförderbandes vulkanisiert werden. Diese Stollen erhöhen die Reibung und bilden eine physische Barriere, die das Zurückrutschen des Materials auf geneigten Flächen verhindert.

Änderungen der Stollenhöhe wirken sich direkt auf die Leistung aus:

Höhere Stollen sorgen für eine stärkere Materialhaltefähigkeit.

Niedrigere Stollen verringern den Laufwiderstand.

Die Höhe der Stollen bestimmt den geeigneten Neigungsbereich.

Die Stollenkonstruktion beeinflusst den Reinigungsaufwand und den Energieverbrauch.

In Branchen wie dem Bergbau, der Zuschlagstoffgewinnung, der Energieerzeugung, den Häfen und Zementwerken variieren Neigungswinkel und Materialeigenschaften erheblich. Daher muss die Stollenhöhe entsprechend gewählt werden.

Typische Arbeitsbedingungen bei unterschiedlichen Klampenhöhen.

Um besser zu verstehen, wie sich die Stollenhöhe auf die Anwendung auswirkt, können wir sie in drei gängige Bereiche unterteilen.

1. 5 mm–8 mm Klemmenhöhe.

Es handelt sich hierbei um eine flache Bauweise, die sich für die Förderung bei leichten Steigungen eignet.

Typische Bedingungen:

Neigungswinkel zwischen 0° und 18°

Trockene, kleinkörnige Schüttgüter.

Lange Transportwege.

Höhere Bandgeschwindigkeiten.

Systeme, die einen reibungslosen und stabilen Betrieb erfordern.

Gängige Anwendungsgebiete:

Kohleförderung in Kraftwerken.

Rohstofftransport in Baustoffwerken.

Massengutumschlag in Hafenterminals.

Niedrige Stollen reduzieren den Energieverbrauch und erleichtern die Reinigung auf der Rücklaufseite. Sie sind jedoch nicht für nasse Materialien oder steilere Winkel geeignet, da es dort zu Materialrückrollungen kommen kann.

2. 10 mm–15 mm Klemmenhöhe.

Dies ist die am weitesten verbreitete Produktreihe und bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Griffigkeit und Betriebseffizienz.

Typische Bedingungen:

Neigungswinkel zwischen 18° und 30°.

Mittelgroße Zuschlagstoffe oder Erze.

Materialien mit mäßigem Feuchtigkeitsgehalt.

Systeme, die einer gewissen Stoßbelastung ausgesetzt sind.

Gängige Anwendungsgebiete:

Tagebau

Zuschlagstoff-Produktionslinien.

Förderung von Zementklinker.

Für viele Bergbau- und Schwerlastbetriebe ist einGürtel mit FischgrätenmusterIn diesem Höhenbereich wird eine zuverlässige Leistung ohne übermäßigen Energiebedarf gewährleistet.

3. 15 mm – 25 mm und größer.

Hohe Steigeisen werden hauptsächlich bei steilen Hängen oder hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt.

Typische Bedingungen:

Neigungswinkel bis zu 30°–40°.

Nasse oder klebrige Materialien.

Grobe Klumpenmaterialien.

Situationen, die eine hohe Rutschfestigkeit erfordern.

Gängige Anwendungsgebiete:

Brech- und Siebanlagen.

Hochgefälle-Erzförderung.

Steilhangförderung in Häfen.

Es ist wichtig zu verstehen, dass höhere Stollen den Antriebsleistungsbedarf, die Riemenspannung und die Komplexität des Reinigungssystems erhöhen. Wenn die Arbeitsbedingungen keine steile Steigung erfordern, kann eine überdimensionierte Stollenkonstruktion sinnvoll sein. Gürtel mit Fischgrätenmusterkann die Betriebskosten unnötig erhöhen.

Vergleich der Stollenhöhe mit den Betriebsbedingungen.

Diese Tabelle dient lediglich der allgemeinen Orientierung. Die endgültige Auswahl sollte stets reale Betriebsdaten berücksichtigen.

Schlüsselfaktoren zur Bestimmung der Stollenhöhe.

In der praktischen Konstruktionstechnik hängt die korrekte Klemmenhöhe von mehreren Variablen ab:

Förderbandneigungswinkel.

Materialgröße und -form.

Feuchtigkeitsgehalt.

Bandgeschwindigkeit.

Schüttdichte.

Stoßbelastung an den Belastungspunkten.

Beispielsweise können zwei Systeme, die mit derselben Neigung von 25° arbeiten, unterschiedliche Lösungen erfordern, wenn das eine trockenes, zerkleinertes Erz und das andere nasses, klebriges Material verarbeitet. Deshalb ist eine sorgfältige Bewertung vor der Auswahl eines Systems unerlässlich.Gürtel mit FischgrätenmusterDie

Warum Individualisierung wichtig ist.

Bei der Wahl der richtigen Stollenhöhe geht es nicht nur darum, ein Durchrutschen zu verhindern – es geht auch darum, ein Gleichgewicht zwischen Griffigkeit, Energieverbrauch, Riemenlebensdauer und Systemstabilität zu finden.

Als Hersteller, der kundenspezifische Fertigung unterstützt, stimmen wir die Stollenhöhe und die Riemenkonstruktion auf reale Projektdaten wie Neigungswinkel, Materialeigenschaften, Riemenbreite und Systemlayout ab. Dieser Ansatz gewährleistet, dass jedes Gürtel mit Fischgrätenmuster bietet zuverlässige Rutschfestigkeit bei gleichzeitig langer Lebensdauer und stabilem Betrieb.