Industrielles Gummi-Förderband
1. Für Bergbaubänder werden hochwertige Gummirohstoffe mit guter Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit verwendet. Das Skelettmaterial besteht aus hochfestem Polyestergewebe oder Stahldrahtseil, wodurch die Festigkeit und Stabilität des Bandkörpers verbessert wird.
2. Bergbaubänder verwenden hochpräzise Produktionsanlagen und ausgereifte Vulkanisationstechnologie. Die Gummi- und Skelettmaterialien sind eng miteinander verbunden, das Risiko einer Schichtung ist gering und die Lebensdauer lang.
3. Förderbandsortiersysteme verfügen über eine Fülle von Produktspezifikationen und -typen, die den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen und unterschiedlicher Arbeitsbedingungen gerecht werden können.
- Hengyi
- Shenyang, Liaoning
- Hängt von der tatsächlichen Situation ab
- 12 Millionen ㎡ /Jahr
- Information
Das Förderbandsortiersystem ist häufig abgenutzt und die Ersatzkosten sind hoch? Kämpfen Sie immer noch mit Problemen wie Abweichungen und Brüchen der Transportbänder, können aber die Ursache nicht finden? Lassen Sie nicht zu, dass ineffiziente Förderanlagen Ihren Produktionsfortschritt beeinträchtigen! Unser Unternehmen konzentriert sich seit vielen Jahren auf Transportbandlösungen und kennt die Schwachstellen verschiedener Arbeitsbedingungen.
Egal, ob Sie einen plötzlichen Ausfall haben und dringend eine Lösung benötigen oder Ihr Fördersystem von Grund auf optimieren möchten – wir bieten Ihnen professionelle Hilfe. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Nutzungsprobleme, Anforderungen an die Arbeitsbedingungen oder vorhandene Geräteparameter zu besprechen und schnell individuelle Vorschläge zur Aufrüstung Ihrer Förderbänder zu erhalten!
Einführung von Bergbaugürteln:
Bergbaubänder sind die Hauptkomponenten des industriellen Materialtransports. Sie werden häufig im Bergbau, in der Energie- und Chemieindustrie, in der Baustoffindustrie und anderen Branchen eingesetzt. Unsere Bergbaubänder bestehen aus hochwertigem Naturkautschuk und Synthesekautschuk als Rohstoffe, kombiniert mit hochfestem Gewebe oder Drahtseilkern als Grundmaterial und werden mithilfe modernster Vulkanisationstechnologie hergestellt. Bergbaubänder sind in vielen Ausführungen und Bandbreiten erhältlich und ihre Länge kann an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden. Sie eignen sich für den Transport von Materialien unterschiedlichen Gewichts und mit unterschiedlichen Eigenschaften. Sie zeichnen sich durch hohe Flexibilität und Reißfestigkeit aus und passen sich an Steigungen in unterschiedlichen Winkeln und komplexe Förderumgebungen an. Ob horizontaler Transport oder Steigungen in großen Winkeln – Bergbaubänder gewährleisten einen stabilen Betrieb und verbessern die Effizienz des Materialtransports.
Vorteile von Bergbaubändern:
1. Durch eine spezielle Formel und Prozessbehandlung weisen die von uns hergestellten Bergbaubänder eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf, wodurch der Verschleiß bei langfristiger Verwendung wirksam reduziert, die Austauschhäufigkeit der Bergbaubänder verringert und Wartungskosten gespart werden können.
2. Wir können gezielte Lösungen für Förderbandsortiersysteme entsprechend den unterschiedlichen Einsatzumgebungen und Materialeigenschaften von Bergbaubändern bereitstellen, sodass das Förderbandsortiersystem auch unter rauen Arbeitsbedingungen normal funktionieren kann.
3. Unser Fördersortiersystem verfügt über eine gleichmäßige Banddicke und eine stabile Spannung. Es ist während des Betriebs nicht anfällig für Abweichungen, Schlupf und andere Probleme, wodurch der kontinuierliche und effiziente Betrieb des Fördersystems gewährleistet werden kann.
Einflussfaktoren auf die Lebensdauer der Fördersortieranlage:
1. Einsatzumgebung: Hohe Temperaturen beschleunigen die Alterung und Aushärtung des Gummis des Förderbandsortiersystems, während niedrige Temperaturen den Gummi leicht spröde und rissig machen. Feuchte Umgebungen können dazu führen, dass das Skelettmaterial des Förderbandsortiersystems rostet und der Gummi schimmelt. Zu viel Staub verstärkt den Oberflächenverschleiß der Transportbänder. Säuren, Laugen, Öle und andere Chemikalien greifen den Gummi an und verkürzen die Lebensdauer der Transportbänder.
2. Eigenschaften von Fördermaterialien: Gewicht, Härte, Partikelgröße und Form von Fördermaterialien haben offensichtliche Auswirkungen auf die Lebensdauer von Transportbändern. Schwere, scharfe oder raue Materialien verschleißen die Bandoberfläche der Transportbänder schnell, und korrosive Materialien greifen die Gummischicht des Fördersortiersystems an und verringern so die Gesamtfestigkeit der Transportbänder.
3. Betriebsbedingungen: Zu hohe Laufgeschwindigkeiten der Transportbänder erhöhen den Verschleiß des Förderbandsortiersystems. Zu hohe Spannungen können zu Dehnungen und Verformungen des Bandkörpers und zu einem Bruch des Skeletts führen. Häufiges Starten und Stoppen sowie Überlastungen belasten die Transportbänder zusätzlich und beschleunigen die Bauteilbeschädigung.
4. Produktqualität: Die Qualität des Gummimaterials, die Festigkeit und Haftung des Skelettmaterials sowie das Niveau der Produktionstechnologie bestimmen die grundlegende Leistung von Transportbändern. Transportbänder aus hochwertigen Rohstoffen und mit exquisiter Verarbeitung weisen eine bessere Verschleißfestigkeit, Reißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit auf und haben eine längere Lebensdauer.
Warum uns wählen:
1. Unser Unternehmen ist seit vielen Jahren intensiv im Bereich der Förderbandherstellung tätig, verfügt über umfangreiche Produktionserfahrung und technische Stärke und besitzt ein umfassendes und tiefgreifendes Verständnis der Branchenanforderungen.
2. Wir haben ein perfektes Qualitätskontrollsystem etabliert. Von der Inspektion der Rohstoffe im Werk bis zur Inspektion der Transportbänder aus dem Werk wird jedes Glied streng kontrolliert und die Qualität der Transportbänder ist stabil und zuverlässig.
3. Wir bieten einen umfassenden Kundendienst, einschließlich technischer Beratung, Installationsanleitung usw., um zeitnah auf Kundenbedürfnisse zu reagieren und Kundensorgen zu lösen.
