Drahtseilkern-Förderband eignet sich für den Materialtransport bei hoher Intensität, über große Entfernungen und mit hoher Kapazität. Es findet breite Anwendung in der Kohle-, Bergbau-, Hafen-, Metallurgie-, Energie- und Chemieindustrie sowie anderen Branchen. Drahtseilkern-Förderband Die Vorteile sind hohe Zugfestigkeit, geringe Dehnung im Gebrauch, kleiner Durchmesser der Übertragungsrolle, gute Haftung zwischen Gummi und Drahtseil, gleichmäßige Spannung des Drahtseils und gute Rillenbildungseigenschaften. Verstehen Sie also die detaillierten Schritte vonFörderband mit Drahtseilkern Fugen und Vulkanisation? Heute können Sie in diesem Artikel mehr darüber erfahren.

Detaillierte Schritte:

1. Die Produktion vonFörderband mit Drahtseilkern Verbindungen: Zuerst müssen alle Maschendrähte jeder Leitung durchgeschnitten und der Klebstoff auf der Oberfläche abgekratzt werden. DieFörderband mit Drahtseilkern An der Wurzel des Drahtes muss mit einem Winkelschleifer eine Schräge von etwa 100 mm Breite hergestellt und dann 150 mm nach außen entlang der Schräge poliert werden, um die Oberfläche des Originals zu entfernenFörderband mit Drahtseilkern und bürsten Sie es. Verwenden Sie 120# Benzin, um den Stahldraht und die Schleiffläche zu reinigen.

2. Verlegung vonFörderband mit Drahtseilkern und Stahldrahtüberlappung: Legen Sie zunächst eine Schicht saubere Kunststofffolie auf die Oberfläche der unteren Heizplatte und anschließend eine Schicht Gummimaterial, sodass das Gummimaterial an beiden Enden mit der Abschrägung der Verbindungen übereinstimmt. Überlappen Sie den Stahldraht anschließend nach Bedarf und tragen Sie den Klebstoff auf, um eine gleichmäßige und gleichmäßige Klebstoffverteilung zu gewährleisten. Legen Sie anschließend das Gummimaterial auf, achten Sie darauf, dass es an beiden Enden mit der Abschrägung übereinstimmt, und legen Sie eine Schicht Kunststofffolie darauf, um die Verlegung abzuschließen.Drahtseil-Gummi-Förderband Verbindung und Überlappung des Stahldrahtes.

3. Installation der Vulkanisiermaschine: Richten Sie die Enden durch die Platzierung des unteren Racks aus, und die Mittellinie des Racks ist mit der Mittellinie des ausgerichtetDrahtseil-Gummi-Förderband. Platzieren Sie dann die Wasserdruckplatte, die Druckübertragungsplatte und die untere Vulkanisationsplatte. Die Vulkanisationsplatte wird basierend auf der Mittellinie der Arbeitsfläche platziert und mit der Mittellinie derDrahtseil-Gummi-FörderbandNach demDrahtseil-Gummi-Förderband Die Verbindungsteile werden gemäß dem Verfahren hergestellt und beidseitig mit Halteeisen befestigt. Anschließend werden die obere Vulkanisierplatte, die obere Wasserdruckplatte und die obere Wärmedämmplatte nacheinander platziert und schließlich das Gestell platziert. Dies alles erfordert, dass die Mittellinie der Arbeitsfläche des Geräts mit der Mittellinie des Geräts ausgerichtet ist.Drahtseil-Gummi-Förderband, und dann werden die Verbindungsschrauben einzeln installiert und festgezogen. Nachdem die Vulkanisiermaschine befestigt ist, müssen Hochdruckwasserleitung, Kabelstecker und Druckpumpe separat angeschlossen werden.

4. Vulkanisation: Nachdem Sie fertig sind, überprüfen Sie die Teile sorgfältig und stellen Sie sicher, dass alles einwandfrei ist. Schalten Sie die Vulkanisationsmaschine ein. Stellen Sie die Temperatur der Heizquelle auf 140 °C oder 150 °C ein. Sobald die Vulkanisation beginnt, wird der Wasserdruck auf 1 MPa erhöht. Wenn die Vulkanisationstemperatur 100 °C erreicht hat, erhöhen Sie den Druck weiter auf 1,4 MPa. Wenn die Temperatur 145 °C erreicht hat, halten Sie die Maschine 20 Minuten lang warm. Nach Ablauf der Isolationszeit ist die Vulkanisation beendet. Nach natürlicher Abkühlung auf 60 °C wird die Maschine zerlegt, um die Vulkanisation abzuschließen.Drahtseil-Gummi-Förderband.

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