Entwickelt für extreme Bedingungen:

Im Bergbau, beim Zementklinkertransport und in der Hafenumschlagtechnik sind Förderbänder nicht nur Gummiprodukte, sondern ein entscheidender Faktor für die Produktionseffizienz. Liaoning Hengyi ist spezialisiert auf die Bereitstellung von Hochleistungs-Industrieförderbändern, die Abrieb, hohen Temperaturen, Ölverschmutzungen und starken Stößen standhalten. Wir halten uns strikt an die internationalen Fertigungsstandards DIN 22102 und ISO und gewährleisten so, dass jeder Meter Förderband auch unter anspruchsvollen Bedingungen dauerhaft zuverlässig funktioniert.

Abriebfeste Mehrzweck-Förderbänder:

Geeignet für: Steinbrüche, Sand- und Kiesvorkommen, Erze, Kohle.

Bei den meisten industriellen Schüttguthandhabungsarbeiten ist Abrieb der größte Feind. Wir bieten verschiedene Deckgummiqualitäten an, um ein optimales Verhältnis zwischen Kosten und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Technische Spezifikationen (DIN 22102-Standard):

DIN-W (extrem abriebfeste Ausführung):

Abriebverlust: ≤ 90 mm³.

Anwendungsgebiete: Extrem abrasive Umgebungen, wie Granit, Basalt und scharfe, schwere Gegenstände wie Metallerze.

DIN-X (Hoch abriebfeste Allzweckqualität):

Abriebverlust: ≤ 120 mm³.

Anwendungsgebiete: Kohlebergwerke, Hartgestein, Schotter, Ausgleich von Schnittfestigkeit und Abriebfestigkeit.

DIN-Y (Standard-Abriebfestigkeitsklasse):

Abriebverlust: ≤ 150 mm³.

Anwendungsgebiete: Kohle, Sand, Zementrohstoffe und andere mäßig abrasive Materialien; eine kostengünstige Wahl.

Zugfestigkeit: Zugfestigkeit der Deckgummischicht ≥ 20-25 MPa.

Bruchdehnung: ≥ 400% - 450%.

Hitzebeständige Förderbänder:

Geeignet für: Zementwerksklinker, Stahlwerkssinter, Asphaltmischanlagen.

Hohe Temperaturen können dazu führen, dass herkömmlicher Gummi aushärtet, Risse bekommt (Elefantenhaut) und sich schließlich ablöst. Unsere hitzebeständigen Riemen bestehen aus speziellen EPDM- (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) oder SBR-Mischungen (Styrol-Butadien-Kautschuk), die der thermischen Alterung widerstehen. Hitzebeständigkeit und Betriebstemperaturparameter:

T1-Klasse (HR-100):

Dauerbetriebstemperatur: ≤ 100 °C (Spitzenwert 120 °C)

Anwendungsgebiete: Zementprodukte, Flugasche.

T2-Klasse (HR-125):

Dauerbetriebstemperatur: ≤ 125 °C (Spitzenwert 150 °C)

Anwendungsgebiete: Kokereien, Düngemittel.

T3-Klasse (HR-150 / HR-180):

Dauerbetriebstemperatur: ≤ 150 °C (Spitzenwert 180 °C)

Anwendungsgebiete: Zementklinker, Sintererz.

Überhitzung (Extrem hohe Temperaturbeständigkeit):

Maximale Temperaturbeständigkeit: Bis zu 220°C - 400°C.

Aufbau: Üblicherweise kombiniert mit Stahlgewebe oder speziellen Glasfaserschichten, um ein Durchschlagen bei hohen Temperaturen zu verhindern.

Spezifikationen des Schlachtkörpers:

Wir bieten zwei grundlegende Gehäusekonstruktionen an, um den Anforderungen von Kurzstrecken- bis Langstreckentransporten gerecht zu werden.

1. Mehrlagiger Gewebekern (Gewebe - EP/NN).

Material: Polyester (EP) für geringe Dehnung in Kettrichtung, Nylon (NN) für hohe Elastizität in Schussrichtung.

Anzahl der Lagen (Lagen): 2 Lagen - 6 Lagen.

Stärkebewertung:

EP200 - EP630: Für leichte bis mittelschwere Anwendungen.

EP800 - EP1600: Anwendungen für hohe Beanspruchung.

EP2000+: Für extrem anspruchsvolle Anwendungen.

Breitenbereich: 400 mm - 2400 mm.

2. Stahlseilkern (Stahlseil - ST).

Vorteile: Extrem geringe Dehnung (< 0,25%), geeignet für Langstrecken- (bis zu 1 km) und Hochspannungsförderung.

Festigkeitsklasse: ST630 bis ST5400 (entspricht einer Zugfestigkeit von 5400 N pro Millimeter Breite).

Sicherheitsfaktor: Üblicherweise auf das 6,7- bis 7,0-fache ausgelegt. 

Spezieller Industrieschutz:

1. Ölbeständige Förderbänder (MOR/SOR).

Problemstellung: Wird zum Transport ölhaltiger Abfälle, Recyclingmaterialien, Holzverarbeitungsprodukte oder Petrolkoks verwendet. Normaler Gummi dehnt sich bei Kontakt mit Öl um mehr als 50 % aus.

Technische Normen:

MOR (mittelölbeständig): Geeignet für Holzspäne und Abfallrecycling. Volumenänderungsrate < 10 % (IRM 902 Öltest).

SOR (Super Oil Resistant): Geeignet für ölgetränkte Materialien. Volumenänderungsrate < 5 %.

2. Feuerbeständig und antistatisch.

Sicherheitsstandards: Entspricht ISO 340 (Verbrennungsprüfung) und ISO 284 (Leitfähigkeit).

Parameterindikatoren:

Walzenreibungstest: Walzenoberflächentemperatur < 325°C.

Brenndauer: Nach Entfernung der Feuerquelle beträgt die durchschnittliche Nachglühzeit < 3 Sekunden (spezifische Güteklasse).

Oberflächenwiderstand: < 3 x 10⁸ Ω (verhindert elektrostatische Funken).

Anwendungsgebiete: Kohlebergwerke, Kraftwerke, Düngemittelwerke.

Schrägförderlösungen:

Bei Förderwinkeln über 20° können glatte Förderbänder das Material nicht mehr greifen. Wir bieten verbesserte Lösungen mit speziellen physikalischen Strukturen an:

Chevron-Gürtel:

Musterhöhe: 15 mm, 25 mm, 32 mm (C15, C25, C32).

Musterform: Offenes V, geschlossenes V, U-Form.

Maximale Neigung: Bis zu 45°.

Bandbreite: 400 mm - 1600 mm.

Seitenwandförderbänder:

Aufbau: Basisgurt + Seitenwand + Stollen.

Seitenwandhöhe: 60 mm - 400 mm.

Maximale Neigung: 90° vertikale Anhebung.

Kapazität: Im Vergleich zu herkömmlichen Förderbändern erhöht sich die Kapazität bei gleicher Stellfläche um das Vierfache. 

Häufig gestellte Fragen und technischer Support (Industrie-FAQ).

F: Wie wird Korrosion bei Ihren Stahlseil-Förderbändern verhindert?

A: Wir verwenden eine Verzinkung der Stahlseiloberfläche und eine spezielle Gummikernmischung, um sicherzustellen, dass die Haftung zwischen Gummi und Stahlseilen (Auszugsfestigkeit) die internationalen Standards übertrifft und das Eindringen von Feuchtigkeit vollständig verhindert wird.

F: Kann man Endlosbänder individuell anpassen?

A: Ja. Wir können vor dem Versand eine Heißvulkanisationsverbindung durchführen, abhängig von Ihrer Förderbandlänge (Abstand zwischen den Förderbändern), oder offene Förderbänder mit entsprechenden Kaltverbindungs-/mechanischen Verbindungslösungen liefern.