Leitfaden für Hochtemperatur-Förderbänder: Umgang mit Materialien über 400 °C

Leitfaden für Hochtemperatur-Förderbänder: Sicherer und effizienter Umgang mit Materialien über 400 °C

Transportieren Sie heißen Klinker, Zement oder Sintererz? Erfahren Sie mehr über die chemischen Unterschiede zwischen EPDM- und SBR-Förderbändern und wie Sie die richtige ISO 4195-Klasse (T1, T2, T3) auswählen, um Ausfälle zu vermeiden.

Hitze ist der natürliche Feind von Gummi. In Zementwerken, Stahlwerken und Gießereien stellt der Transport von Materialien wie Sintererz, Koks oder Klinker eine besondere Herausforderung dar. Standard-Förderbänder beginnen bereits bei Temperaturen ab 60 °C zu verschleißen. Bei Belastungen von 400 °C können sie innerhalb weniger Wochen aushärten, Risse bekommen und katastrophal versagen.

Dieses Phänomen, genannt"heat aging,"Um dieses Problem zu lösen, sind fortgeschrittene chemische Verfahrenstechnik erforderlich. Hier finden Sie einen Leitfaden zur Auswahl des richtigen hitzebeständigen Gürtels im Jahr 2025.

1. Dekodierung der ISO 4195-Hitzebeständigkeitsklassen

Bei Anfragen zu Riemen ist die Angabe „hitzebeständig“ zu ungenau. Sie müssen die Temperatur des Materials im Verhältnis zur Umgebungstemperatur angeben.

2. Die Chemie: SBR vs. EPDM

Traditionell wurde SBR-Kautschuk aufgrund seiner Hitzebeständigkeit verwendet.[Ihr Firmenname]Wir sind umgestiegen aufEPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer)für unsere Premium-Hochtemperaturleitungen.

• Widerstand gegen "Popcorn":Popcorning entsteht, wenn sich im Förderband eingeschlossene Feuchtigkeit in Dampf verwandelt und Löcher in die Deckschicht sprengt. EPDM minimiert dieses Risiko.

• Lebensdauer:Interne Tests zeigen, dass EPDM-Riemen lange halten30-50 % längerals SBR beim Klinkertransport.

3. Profi-Tipp: Die Größe des Knotens ist wichtig

Feinkörniges Material ist heißer als Stückmaterial.Ein großer Klinkerbrocken kann an der Oberfläche 200 °C heiß sein, im Inneren aber kühler. Eine feine Staubschicht hingegen hält die Wärme wie eine Decke an der Bandoberfläche fest. Wenn Sie Feinstaub transportieren, sollten Sie daher immer die nächsthöhere Wärmeklasse wählen.

4. Anwendungsbeispiel aus der Praxis: Sinteranlage eines Stahlwerks

Ein Kunde aus der Stahlindustrie wandte sich an uns mit einem Förderband, das alle drei Monate Risse aufwies. Wir stellten fest, dass die Temperatur des Sintererzes auf 350 °C anstieg.

Die Lösung:Wir haben unseren Super-Heat T3 EPDM-Riemen eingebaut.
Das Ergebnis:Die Lebensdauer des Riemens wurde auf 12 Monate verlängert, wodurch die Wartungsstillstände drastisch reduziert wurden.

Wir fertigen verschiedene Arten von Förderbändern, die unterschiedlichen Normen entsprechen und speziell für den industriellen Einsatz entwickelt wurden. Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten eine optimale praktische Anwendung.LeistungDie