Wichtige Faktoren bei der Auswahl von Förderbändern für Bergbauanwendungen
2026-01-12 09:33In der Bergbauindustrie sind Förderbänder weit mehr als nur Verbrauchsmaterialien. Sie spielen eine entscheidende Rolle für die kontinuierliche Produktion, die Betriebssicherheit und die langfristige Kostenkontrolle.
Als Hengyi, ein langjähriger Zulieferer für Kohle- und Metallbergbaubetriebe, haben wir durch reale Projekte festgestellt, dass viele Betriebsprobleme nicht durch die Produktqualität selbst verursacht werden, sondern durch eine unzureichende Abstimmung zwischen der Auswahl des Förderbandes und den tatsächlichen Arbeitsbedingungen im Bergbau.Förderband-BergbauindustrieDie
Basierend auf praktischen Erfahrungen aus dem Bergbau sind nachfolgend die wichtigsten Punkte aufgeführt, die bei der Auswahl von Förderbändern für Bergbauanwendungen sorgfältig geprüft werden sollten.
Das zu transportierende Material und die Betriebsumgebung klar definieren:
Die Bedingungen im Bergbau variieren erheblich, und unterschiedliche Materialien stellen sehr unterschiedliche Anforderungen an die Leistungsfähigkeit von Förderbändern. Vor der Auswahl eines Förderbandes sollten die folgenden Faktoren klar identifiziert werden:
Materialart: Kohle, Eisenerz, Schotter, Klinker usw.
Materialeigenschaften: Partikelgröße und das Vorhandensein von Stoßbelastungen.
Betriebsumgebung: Untertagebau oder Tagebau, feuchte Bedingungen, starke Staubentwicklung.
Temperatur:Materialien, die Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind, oder Hochtemperaturmaterialien.
Die Bandstruktur und die Belastbarkeitsklasse müssen auf das Fördersystem abgestimmt sein:
Einer der häufigsten Fehler bei der Auswahl von Förderbändern ist die alleinige Fokussierung auf die Dicke, während die Wechselwirkung der Bandstruktur mit dem gesamten Fördersystem vernachlässigt wird. In der Praxis verdienen die folgenden Parameter besondere Beachtung:
Schlachtkörperart:Stahlseil (ST) oder EP-Mehrlagengewebe.
Zugfestigkeitswert: steht in direktem Zusammenhang mit Förderstrecke und Hubhöhe.
Deckschichtdicke:bestimmt die Schlagfestigkeit und die Abriebfestigkeit.
Typische Referenz für die Auswahl von Förderbändern im Bergbau:
| Betriebszustand | Empfohlener Riementyp | Üblicher Stärkebereich | Deckel/Unterteil (mm) |
| Hauptförderanlage des Untertage-Kohlebergwerks | Stahlseil (FR) | ST800–ST2000 | 6+3 / 8+4 |
| Tagebau-Metallmine, große Entfernung | Stahlseil (AR) | ST1000–ST3150 | 6+3 / 8+4 |
| kurze bis mittlere Erzförderung | EP-Gewebegürtel | EP200–EP800 | 4+2 / 5+3 |
| Hochabriebfester Schotter | EP oder ST (AR) | EP400–EP1000 | ≥6+3 |
Die oben genannten Bereiche entsprechen der gängigen Branchenpraxis. Die endgültige Auswahl sollte stets auf Grundlage der standortspezifischen Gegebenheiten erfolgen.
Beachten Sie die besonderen Leistungsanforderungen:
Im Bergbau haben spezielle Bandeigenschaften einen direkten Einfluss auf die Lebensdauer und die Wartungshäufigkeit:
Abriebfest (AR):Geeignet für Schotter und Eisenerz.
Feuerbeständig (FR): Vorgeschrieben für Untertage-Kohlebergwerke, entspricht den ISO- und MSHA-Standards.
Hitzebeständig (HR):Hält typischerweise Temperaturen von 150–200°C beim Transport heißer Materialien stand.
Auch die Anordnung, Installation und Wartung der Förderanlage spielen eine Rolle:
Neben dem Riemen selbst spielen Systemdesign und Wartungspraktiken eine wichtige Rolle für die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer des Riemens, darunter:
Angemessene Förderbandlänge und -neigung.
Korrekte Montagegenauigkeit von Spannrollen und Riemenscheiben.
Stabile Spleißfestigkeit und zuverlässige Vulkanisationsqualität.
Ein routinemäßiges Inspektions- und Wartungsprogramm.
Wir konzentrieren uns auf die Herstellung von Förderbändern für den Bergbau und liefern abrieb- und feuerfeste Produkte, die mehreren internationalen Normen entsprechen und einen zuverlässigen Betrieb in einem breiten Anwendungsbereich gewährleisten. Förderband-BergbauindustrieDie