Die 10 häufigsten Fehler bei der Installation von Förderbändern für die Bergbauindustrie

Im Bergbau leisten Förderbänder weit mehr als nur den Transport von Material von einem Punkt zum anderen. Sie beeinflussen unmittelbar die Produktionseffizienz, die Betriebssicherheit und die langfristigen Betriebskosten.
In realen Projekten wird die Bedeutung der Riemenauswahl jedoch oft unterschätzt. Viele Leistungsprobleme sind nicht auf mangelnde Produktqualität zurückzuführen, sondern auf Fehlentscheidungen in der frühen Auswahlphase.

Ausgehend von üblichen Betriebsbedingungen sind im Folgenden die zehn häufigsten Fehler bei der Auswahl von Förderbändern für die Bergbauindustrie aufgeführt – und wie man sie vermeiden kann.

Die Materialauswahl basiert ausschließlich auf Erfahrungswerten.

Unterschiedliche Werkstoffe weisen erhebliche Unterschiede hinsichtlich Abrasivität, Stoßbelastung, Korrosionsbeständigkeit und Betriebstemperatur auf. Sich ausschließlich auf Erfahrungswerte zu verlassen, ohne die Materialeigenschaften umfassend zu bewerten, führt häufig zu übermäßigem Verschleiß oder vorzeitigem Riemenausfall.
Der richtige Ansatz besteht darin, die Konstruktion des Förderbandes und die Deckschichtmaterialien auf das zu fördernde Material abzustimmen. Hochabrasive Materialien erfordern verschleißfeste Gummibänder, während hohe Temperaturen oder starke Belastungen hochfeste Lösungen verlangen.

Die Anforderungen an Feuerbeständigkeit und Antistatik in Untertagebergwerken werden ignoriert.

In Hochrisikobereichen wie Kohlebergwerken sind Feuerbeständigkeit und antistatische Eigenschaften unverzichtbare Sicherheitsanforderungen. Die Verwendung herkömmlicher Gurte erhöht unter diesen Bedingungen das Brand- und Explosionsrisiko erheblich.
Die korrekte Vorgehensweise besteht darin, die Sicherheitsvorschriften im Bergbau strikt zu befolgen und auszuwählen Förderbandsystem für den Bergbau die den zugelassenen Flammschutznormen entsprechen.

Schlechte Abstimmung von Bandbreite und Bandgeschwindigkeit.

Bei manchen Projekten wird versucht, die Kapazität durch einfache Erhöhung der Bandgeschwindigkeit zu steigern, ohne die Materialeigenschaften oder die Förderbedingungen zu berücksichtigen. Dies führt häufig zu Staubentwicklung, Materialverlusten und beschleunigtem Verschleiß.
Durch die richtige Auswahl werden Materialgröße, Förderstrecke und Neigungswinkel in Einklang gebracht, wodurch die Effizienz optimiert und gleichzeitig ein stabiler und kontrollierter Transport gewährleistet wird.

Langzeit-Überlastbetrieb.

Auswahl einesFörderbandsystem für den Bergbau Unzureichende Festigkeit oder eine fehlerhafte Berechnung der Spitzenlasten können dazu führen, dass das System dauerhaft überlastet wird. Dies führt zwar nicht zwangsläufig zu einem sofortigen Ausfall, verkürzt aber stetig die Lebensdauer des Riemens.
Die Riemen sollten auf Basis der maximalen Betriebsbedingungen ausgewählt werden, wobei eine gleichmäßige Materialverteilung wichtig ist, um lokale Spannungen zu vermeiden.

Dynamische Belastungen beim Anfahren und Bremsen werden vernachlässigt.

Viele Auswahlkriterien berücksichtigen lediglich statische Parameter und vernachlässigen dynamische Kräfte beim Anfahren, Bremsen oder Lastwechsel. Bei Langstrecken- oder Hochleistungssystemen kann dies zu Riemenschäden oder -schlupf führen.
Ein sichererer Ansatz beinhaltet die dynamische Analyse und die ordnungsgemäße Abstimmung von Antriebs- und Bremssystemen.

Fehlpaarung zwischen Riemen, Riemenscheiben und Spannrollen.

Kleine Riemenscheibendurchmesser oder ein ungeeigneter Spannrollenabstand erhöhen die Biegeermüdung, insbesondere bei mehrlagigen Riemen.
Bei der Auswahl des Riemens sollten stets die passenden Riemenscheibengrößen und Spannrollenkonfigurationen berücksichtigt werden, um die Funktionsfähigkeit des Gesamtsystems zu gewährleisten.

Unzureichende Berücksichtigung der Umweltbedingungen.

Feuchtigkeit, hohe Temperaturen und korrosive Gase können die Alterung von Förderbändern erheblich beschleunigen. Die Vernachlässigung von Umweltfaktoren führt häufig zu einem raschen Leistungsabfall.
Es ist unerlässlich, die Gegebenheiten vor Ort im Voraus zu beurteilen und witterungsbeständige, korrosionsbeständige oder hitzebeständige Materialien auszuwählen.

Mangelnde Wartungsplanung nach der Installation.

Förderbänder sind keine Geräte, die man einmal installiert und dann vergisst. Ohne regelmäßige Spannungsanpassung, Laufkontrolle und Verschleißüberwachung können sich kleine Probleme schnell zu kostspieligen Stillständen ausweiten.
Ein vorbeugender Wartungsplan trägt zur Verbesserung der Systemzuverlässigkeit bei und verlängert deren Lebensdauer. Förderbandsystem für den Bergbau Lebensdauer.

Falsche Spleißmethode ausgewählt.

Die Verbindungsstelle ist die schwächste Stelle jedes Fördersystems. Die Verwendung einer Verbindungsmethode, die nicht zum Förderbandtyp passt, kann die Gesamtfestigkeit des Förderbandes erheblich verringern.
Die Auswahl der Spleißmethoden sollte auf der Grundlage der Riemenstruktur und der Betriebsbedingungen erfolgen, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.

Fokussierung nur auf die Anschaffungskosten anstatt auf die gesamten Lebenszykluskosten.

Billige Riemen reduzieren zwar die anfänglichen Investitionskosten, führen aber im Laufe der Zeit oft zu höheren Wartungskosten, Energieverlusten und häufigeren Austauschvorgängen.
Eine intelligentere Entscheidung berücksichtigt die gesamten Lebenszykluskosten, einschließlich Langlebigkeit, Wartung und langfristiger Betriebseffizienz.

Die Auswahl von Förderbändern für den Bergbau ist keine einfache Produktvergleichsfrage, sondern eine systemweite technische Entscheidung. Nur durch ein umfassendes Verständnis der Betriebsbedingungen, der Gerätekompatibilität und der langfristigen Leistungsanforderungen können Bergbaubetriebe einen sicheren, effizienten und nachhaltigen Materialtransport gewährleisten.

Wir bieten maßgeschneiderte Förderbänder für die Bergbauindustrie, die auf unterschiedliche Betriebsbedingungen und Anwendungsanforderungen abgestimmt sind. Wenn Sie nach einer individuellen Lösung suchen, kontaktieren Sie uns. Förderbandsystem für den Bergbau Bei Fragen zu Lösungen können Sie sich gerne an uns wenden, um professionelle Unterstützung zu erhalten.