
Maschinenförderband
1. Unterirdische Förderbänder verwenden als Deckgummi hochverschleißfesten Formelgummi, der eine lange Lebensdauer hat und seltener ausgetauscht werden muss, wodurch Ihre Gesamtbetriebskosten gesenkt werden können.
2. Unterirdische Förderbänder können je nach Arbeitsbedingungen mit verschleißfesten und hitzebeständigen Gummimischungen ausgestattet werden, um besonderen Umweltanforderungen gerecht zu werden.
3. Unterirdische Förderbänder unterstützen eine Vielzahl von Verbindungsmethoden wie heißvulkanisierte Verbindungen, kaltgeklebte Verbindungen und mechanische Verbindungen, um den Anforderungen verschiedener Installationsszenarien gerecht zu werden.
- Hengyi
- Shenyang, Liaoning
- Hängt von der tatsächlichen Situation ab
- 12 Millionen ㎡ /Jahr
- Information
Suchen Sie als Beschaffungsverantwortlicher nach zuverlässigen Lösungen für die folgenden Probleme?
● Das Förderband verschleißt zu schnell, was zu häufigen Ausfallzeiten und Austausch führt, was die Gesamtproduktionseffizienz beeinträchtigt?
● Unter den harten Arbeitsbedingungen mit hohen Temperaturen und starkem Verschleiß ist die Lebensdauer des Förderbandes viel geringer als erwartet und die Wartungskosten sind hoch?
● Befürchten Sie, dass die Reißfestigkeit des Förderbandes unzureichend ist und es dadurch versehentlich reißen kann, was zu Produktionsunterbrechungen und Materialverlusten führen kann?
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Liaoning Hengyi Rubber Machine Belt Manufacturing Co., Ltd. ist sich der strengen Anforderungen der industriellen Produktion bewusst. Wir bieten nicht nur unterirdische Förderbänder, sondern auch eine zuverlässige Lösung für den kontinuierlichen und effizienten Betrieb Ihrer Produktionslinie.
Einführung des unterirdischen Förderbandes:
Ein Untertage-Förderband ist eine kontinuierliche Förderanlage mit einem Kern aus Fasergewebe oder Drahtseil und einer äußeren Schutzschicht aus Gummi. Das Kernmaterial des Untertage-Förderbandes kann aus Baumwoll-, Nylon- oder Polyestergewebe oder einem Drahtseilkern ausgewählt werden, um dem Förderband eine grundlegende Festigkeit zu verleihen. Durch den oberen und unteren Deckkleber des Untertage-Förderbandes können Härte und Verschleißfestigkeit den Arbeitsbedingungen entsprechend angepasst werden. Die Oberfläche von Fördersystemen für den Bergbau ist flach und glatt, sodass alle Arten von Schüttgütern oder Fertigmaterialien effektiv transportiert werden können. Fördersysteme für den Bergbau eignen sich für die Stromerzeugung, die chemische Industrie, die Getreideindustrie und andere Branchen. Fördersysteme für den Bergbau können Zement, Düngemittel, Getreide und andere Materialien horizontal, geneigt oder gemischt transportieren.
Vorteile von Fördersystemen im Bergbau:
1. Im Vergleich zu importierten Produkten des gleichen Typs bieten unsere Fördersysteme für den Bergbau preisliche Vorteile. Durch die Optimierung des Produktionsprozesses bei gleichzeitiger Sicherstellung des Qualitätsniveaus können wir die Kosten für den Kauf von Fördersystemen für den Bergbau senken.
2. Fördersysteme für den Bergbau verwenden eine hochverschleißfeste Gummimischung und ein ermüdungshemmendes Kerndesign. Unter normalen Betriebsbedingungen haben Fördersysteme für den Bergbau eine lange Lebensdauer und weniger Wartungsintervalle sowie Ausfallzeiten.
3. Das Skelettschichtgewebe des verstärkten Gummibandes ist wissenschaftlich entwickelt und die Haftfestigkeit zwischen den Schichten ist hoch. Verstärkte Gummibänder können eine gute Rillenform bilden, die Förderkapazität erhöhen, gleichzeitig ein Ablösen zwischen den Schichten vermeiden und die allgemeine strukturelle Stabilität gewährleisten.
Vergleich von verstärkten Gummibändern und PVC-Förderbändern:
1. Aus Sicht der Materialeigenschaften besteht die Deckschicht von verstärkten Gummibändern aus Natur- oder Synthesekautschuk. Dieser weist eine höhere Flexibilität und bessere Schlagfestigkeit auf und reißt bei niedrigen Temperaturen nicht so leicht. PVC-Förderbänder bestehen hauptsächlich aus Polyvinylchlorid, das eine höhere Härte und bessere Ölbeständigkeit aufweist, sich aber bei niedrigen Temperaturen schlecht anpasst.
2. Aus Sicht der anwendbaren Szenarien eignen sich verstärkte Gummibänder besser für den Transport von Schwerlast- und stoßbelasteten Materialien, wie beispielsweise in Bergwerken und Häfen. PVC-Förderbänder eignen sich besser für Branchen mit geringer Belastung und hohen Sauberkeitsanforderungen, wie beispielsweise die Lebensmittel- und Elektronikindustrie.
3. Bezogen auf die Betriebskosten ist der Anschaffungspreis eines verstärkten Gummibandes etwas höher, die Lebensdauer ist jedoch 30 bis 50 % länger als bei einem PVC-Förderband und die langfristigen Wartungskosten sind niedriger. Obwohl die Anschaffungskosten von PVC-Förderbändern niedrig sind, müssen sie aufgrund von Verschleiß und Kälterissen häufig ausgetauscht werden, was die Gesamtbetriebskosten erhöht.
Über uns:
In unserem Unternehmen ist die Qualitätskontrolle seit jeher das Herzstück des Produktionsprozesses. Wir haben ein umfassendes Prozessdatenmanagement in der Fabrik implementiert. Wichtige Daten wie Produktion, Prüfung und Lieferung jedes verstärkten Gummibandes werden in Echtzeit aufgezeichnet und für zukünftige Referenzzwecke archiviert. Anhand dieser Daten können wir Qualitätsschwankungen im Produktionsprozess in Echtzeit überwachen und rechtzeitig Anpassungen vornehmen, um die Qualität jeder Produktcharge zu stabilisieren. Vertrauen Sie darauf, dass jedes verstärkte Gummiband, das wir unseren Kunden liefern, den Tests standhält und langfristig seine hervorragende Leistung behält. Zeit.