Temperaturbeständiges Förderband

Produktübersicht:

Das hitzebeständige Industrieförderband ist ein robustes Förderband, das auch unter hohen Temperaturen zuverlässig Material transportiert. Es besteht aus mehreren Lagen: Der Kern ist aus Baumwoll-Gummi- oder Polyestergewebe gefertigt, das beidseitig mit speziellem hitzebeständigem Gummi ummantelt und durch Hochtemperaturvulkanisation verbunden ist. Dadurch behält das Band seine Festigkeit und Langlebigkeit auch bei dauerhafter Einwirkung hoher Temperaturen.

Das hitzebeständige Förderband findet Anwendung in Branchen, in denen der Einsatz zuverlässiger und hitzebeständiger Förderanlagen unerlässlich ist.

Wichtigste Produktmerkmale:

Stabile, hochtemperaturbeständige Leistung:

Hitzebeständige Förderbänder werden aus einem hitzebeständigen Gummimaterial hergestellt, das es ermöglicht, die mechanischen Eigenschaften und die Flexibilität des Bandes auch bei hohen Temperaturen beizubehalten.

Mehrschichtiges Stoßdämpfungsdesign:

Der mehrlagige Gewebekern reduziert die Stoßbelastung und bietet gleichzeitig unterschiedliche Dämpfungsgrade, wenn der Gürtel für extrem schwere Lasten eingesetzt wird.

Hohe Tragfähigkeit:

Das Band ist so belastbar, dass es dem Druck und der Reibung standhält, die beim Transport heißer Materialien entstehen, und somit einen kontinuierlichen Einsatz ermöglicht.

Längere Lebenserwartung:

Das Einwirken hoher Temperaturen auf den Riemen führt nicht zu einer Verschlechterung wie Abblättern, Rissbildung oder Trennung; daher ist seine Lebensdauer tatsächlich länger als die eines typischen herkömmlichen Riemens.

Umweltfreundliches Rohmaterialdesign:

Das hochtemperaturbeständige Förderband wird aus umweltfreundlichen Rohstoffen hergestellt und stellt daher während seiner Nutzung keine Quelle sekundärer Umweltverschmutzung dar.

Typische Anwendungsbereiche:

Metallurgie und Stahlindustrie:

Fördertechnik für die Anwendung von Sinter, Koks, heißer Schlacke und anderen metallurgischen Werkstoffen bei erhöhten Temperaturen.

Zement und Baustoffe:

Geeignet für den Transport von Zementklinker, heißem Kalk und den für die Kalzinierung benötigten Komponenten.

Bergbau und Gewinnung von Steinen und Erden:

Das Förderband ist in der Lage, Erze, Zuschlagstoffe und heiße Schüttgüter zu transportieren, die kontinuierlich bei hoher Temperatur zugeführt werden.

Energie und Leistung:

Anwendung bei der Handhabung von Kohle und anderen Hochtemperaturbrennstoffen.

Technische Spezifikationen:

Hinweis: Zusätzlich zu diesen Spezifikationen kann Hengyi Riemenlänge, -breite, Lagenanzahl und Leistung an spezifische Betriebsbedingungen anpassen.

Anpassungsmöglichkeiten:

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die auf realen Arbeitssituationen basieren, wie zum Beispiel:

Anpassen der Länge und Breite des Gürtels

Änderung der Lagenzahl und der Zugfestigkeit

Spezielles Design für Verschleißfestigkeit oder Stoßfestigkeit

Unsere Ingenieure arbeiten mit den Kunden zusammen, um die am besten geeignete Riemenlösung für die jeweilige Anwendung zu ermitteln.

Zertifizierungen und Qualifikationen:

Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001.

ISO 14001 Umweltmanagementsystem.

OHSAS 18001 Arbeitsschutzmanagementsystem.

ISO 9000-Zertifizierung.

AAA Credit Enterprise.

Betriebsbedingungen und Wartungsempfehlungen:

Die Materialtemperatur darf 800 ℃ nicht überschreiten, und die Bandoberflächentemperatur sollte unter 220 ℃ liegen.

Der Verschleiß des Riemens sollte regelmäßig überprüft und die Riemenoberfläche von Ablagerungen befreit werden.

Während des Betriebs darf der Riemen nicht über die zulässigen Grenzen hinaus gebogen oder gedehnt werden.

Um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten, sollten Sie regelmäßig die Spannung und Ausrichtung des Riemens überprüfen.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten:

Die Liaoning Hengyi Rubber Machine Belt Manufacturing Co., Ltd., gegründet 2018, ist ein Hersteller von Förderbändern mit integrierter Produktion und Logistik. Das Werk von HENGYI verfügt über eine moderne Produktionsfläche von insgesamt 20.000 m², davon 18.000 m² Fertigungsfläche. Rund 150 Mitarbeiter (darunter 25 Techniker) arbeiten an vier Produktionslinien für Gewebe- und Stahlseilförderbänder mit einer jährlichen Gesamtkapazität von 12 Millionen m². Dank stabiler Kapazitäten, eines strengen Qualitätskontrollsystems und ausgereifter Fertigungsprozesse kann das Unternehmen kundenspezifische Lösungen mit vielfältigen Spezifikationen realisieren und Industriekunden weltweit zuverlässige Förderbandlösungen anbieten.

Angebot anfordern & Technischen Support erhalten:

Wenn Sie eine zuverlässige, hitzebeständige Förderbandlösung suchen, kontaktieren Sie uns gerne.
Unser technisches Team berät Sie professionell und erarbeitet maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Arbeitsbedingungen zugeschnitten sind.