Aufgrund der rauen Arbeitsbedingungen unter Tage in Kohlebergwerken, die Gas enthalten und brennbar sind, ist die Gewährleistung eines sicheren und stabilen Kohletransports die wichtigste Voraussetzung für die Wahl eines Förderbandes. Untertage-Förderbänder müssen schwer entflammbar sein und über Sicherheitskennzeichnungen und Produktionslizenzen verfügen.

Generell gilt: Bei gleicher Förderbandgeschwindigkeit steigt die Förderleistung eines Bandförderers mit der Bandbreite. Das Förderband muss breit genug sein, um zu verhindern, dass große Klumpen von Schüttgütern und pulverförmigen Materialien an die Bandkante gelangen. Darüber hinaus müssen die Innenmaße der Zuführrinne und der Abstand zwischen den Führungsrinnen ausreichend groß sein, um ein verstopfungsfreies Passieren von Gemischen unterschiedlicher Partikelgröße zu ermöglichen.

3. Förderbänder mit ungleichmäßigem Durchmesser aufgrund von Bearbeitungsfehlern, festsitzender Kohle oder ungleichmäßigem Verschleiß an der Außenfläche der Riemenscheibe können dazu führen, dass das Band zum größeren Durchmesser abweicht. Dies wird als „größer statt kleiner laufen“ bezeichnet. Die Zugkraft Fq des Bandes erzeugt eine Kraftkomponente Fy, die zum größeren Durchmesser hin verläuft. Diese Kraftkomponente Fy führt zu einer Abweichung des Bandes. Die Lösung für dieses Problem besteht darin, die an der Riemenscheibe festsitzende Kohle zu entfernen. Bei Bearbeitungsfehlern oder ungleichmäßigem Verschleiß sollte die Riemenscheibe ausgetauscht und neu laminiert werden.

Bandförderer sind unverzichtbare Komponenten in Kohletransportsystemen. Ihr sicherer und stabiler Betrieb wirkt sich direkt auf die Kohleversorgung der Stromerzeuger aus. Bandabweichungen sind die häufigsten Störungen an Bandförderern. Eine rechtzeitige und sorgfältige Behandlung ist für einen sicheren und stabilen Betrieb entscheidend. Abweichungen können verschiedene Probleme verursachen. Um das Problem effektiv zu lösen, sind verschiedene Anpassungsmethoden erforderlich.

Sollte es in der Mitte der Gesamtanlage zu einer Fehlausrichtung des Förderbandes kommen, kann durch eine Anpassung der Position der Rollenanordnung die Fehlausrichtung korrigiert werden. Bei der Herstellung werden die Befestigungslöcher auf beiden Seiten der Rollenbaugruppe mit Langlöchern versehen, um die Einstellung zu erleichtern.

· Reinigen Sie das Förderband: Entfernen Sie regelmäßig Materialrückstände, Öl oder Staub vom Förderband, um Ablagerungen zu vermeiden, die die Bandgeschwindigkeit beeinträchtigen oder Verschleiß verursachen könnten. Dies kann mit einem Luftgebläse, einer Bürste oder speziellen Reinigungsgeräten erfolgen.

Förderbänder werden als Förderbänder bezeichnet und weisen während des Betriebs unvermeidlich Anomalien auf, wie z. B. eine allgemeine Förderbandabweichung. Der Förderbandhersteller Hengnai hat heute einige häufige Förderbandprobleme zusammengefasst.

Normalerweise kann die Geschwindigkeit eines Förderbandes durch Anpassen der Motordrehzahl angepasst werden. Die Geschwindigkeit kann je nach Produktionsbedarf und Materialhandhabungsanforderungen angepasst werden. Einige Förderbänder sind zudem mit einem Geschwindigkeitsregler ausgestattet, der eine manuelle oder automatische Geschwindigkeitsregelung ermöglicht.

Die Kernwettbewerbsfähigkeit der Hengyi-Förderbänder beruht auf kontinuierlichen Investitionen in Technologie. In der industriellen Produktion sind Förderbänder wie Arterien in unserem Körper, die den Materialfluss transportieren und die Effizienz verbessern. Die Liaoning Hengyi Conveyor Belt Manufacturing Company ist seit über 15 Jahren in der Branche tätig und betrachtet die intensive Weiterentwicklung der Technologie stets als Grundlage ihrer Existenz.

PVC-Förderband: Anwendbare Temperatur: -10 °C bis +90 °C; mit ausgezeichneter Elastizität, Verschleißfestigkeit, geräuscharm, energiesparend, antistatisch, weit verbreitet in der Lebensmittel-, Logistik- und Verpackungsindustrie und kann im Kohlebergbau, in der Metallurgie und anderen Bereichen eingesetzt werden.